電器產品生產的過程中，少不了各種電子配件，比如單排排針、雙排排母、POGO PIN等，每種電子配件都會用到不同產品，像單排排針和雙排排母就經常用到電路板上，電子配件和元件有非常多，要保障產品的質量，首先這些配件和元件質量過硬，接下來看看單排排針和排母連接器的品質，應該從哪些方面去留意。

    單排排針的使用也非常廣泛，在電路板上是常見的，質量是影響電氣性能和工藝的基本因素，常見的質量問題包括缺針、平整度不當、保持力差、塑料不符合耐熱標準等。

    1、缺針

    在針頭和母蠟的制造過程中，需要經過組裝工序，缺針現(xiàn)象時有發(fā)生。工廠質量控制的重要之一是如何防止將有缺陷的產品發(fā)送給客戶。雖然每件產品都經過嚴格的檢查，但看多了難免會感到視覺疲勞，因為它依賴于工人的目視檢查。一般廠家都會增加設備，主動檢測機器上的漏針，確保漏品被淘汰，機器和人員控制是提高成品率的主要方法。

    2、平整度不合格

    電路板邊焊、S MT貼片是排針母帶封裝的重要工序之一，自動貼片提高生產效率，降低人工成本，而選擇S MT產品重要的就是平整度，如果它成為次品，它會被焊接并且不導電，補焊工藝復雜，成本高。

    如何控制平整度，保障產品穩(wěn)定性？

    機臺及治具篩選，控制治具，調整平整度8~10S。當產品通過夾具并進入管子時，平整度得到認證。區(qū)域，等待檢查和維修。

    儀器二次檢測對于無法完成主機檢測，無法通過治具的產品，利用CCD檢測平面度分析，平面度檢測后自動進入載帶包裝環(huán)節(jié)。

    3、保持力差

    在單排排針和排母的性能測試中，保持力是一個不容忽視的問題，但往往會導致嚴重的質量事故。例如，排母與端子之間的保持力不夠強，在焊接 PCB 時容易被發(fā)現(xiàn)。當焊接完成并[敏感詞]插針時，由于保持力不足，插針靠在母接頭的橡膠芯上，它出來時只在 PCB 上留下一排母端子，這個不良批次給企業(yè)造成了嚴重的經濟損失。

    4、塑料耐高溫

    目前排針常用的塑膠材料有幾種，PBT、PA6T、PA9T、LCP。其中PBT僅適用于波峰焊，PA6T、PA9T和LCP可同時用于波峰焊和回流焊。S MD產品需要回流焊，所以在接到客戶的樣品詢價時，需要了解客戶的加工工藝。即使是能承受高溫的材料，在通過爐子時也會出現(xiàn)芯膠變形和起泡問題，為什么是這樣？

    原因之一是PA6T、PA9T 和 LCP 材料在生產后儲存和閑置 2-3 個月，潮濕的材料會在焊接過程中引起起泡和變形。因此，如果未使用的塑料原料存放1至3個月，需要重新燒制和回流焊，以檢查是否變形或起泡。

    綜合所述，對于單排排針和排母連接器品質可從幾方面去看，如缺針、平整度不合格、保持力差、塑料耐高溫等，電子配件和元件的質量關乎著產品的整體質量，需要生產商多注意。